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Dal 1947, Speroni s.p.a. si è distinta inizialmente nel mondo delle elettropompe, grazie a un percorso che ha puntato su ricerca e sviluppo tecnologico. Fondata da Giuseppe Speroni, l’azienda ha saputo crescere nel tempo, con una squadra di 150 persone e una produzione quotidiana di 3.000 unità, ha mostrato la sua forza lavorando in 80 paesi.

I prodotti di Airmec vengono realizzati attraverso un percorso di sviluppo attento e controlli rigorosi.

La sala test svolge un ruolo importante, effettuando su ogni prototipo una serie completa di verifiche per assicurare l’efficacia delle soluzioni progettuali, come i test sulla resistenza che simulano centinaia di ore di funzionamento in condizioni estreme.

La qualità è l'obiettivo principale di Airmec. Il miglioramento guida ogni azione, dalla selezione iniziale delle materie prime fino alla consegna del prodotto finito. Inoltre, attraverso l'uso di attrezzature moderne per la verifica delle specifiche dimensionali, elettriche, idrauliche e di sicurezza, Airmec assicura che ogni articolo prodotto soddisfi le richieste di mercato.

Scegliere un compressore Airmec offre una soluzione pratica ed economica per la gestione dell'aria compressa, soddisfacendo una vasta gamma di requisiti sia in ambito industriale che professionale.

• Efficienza Energetica: minimizzazione dei consumi per una gestione costi ottimale.
• Affidabilità e Durata: design robusto per prestazioni durature e ridotta necessità di manutenzione.
• Sostenibilità: i modelli a batteria offrono una soluzione eco-compatibile, con minor impatto ambientale.
• Versatilità d'Uso: adattabilità a diversi ambienti lavorativi, da quelli più piccoli ai contesti industriali e agricoli.
• Riduzione del Rumore: livelli di rumore contenuti per un ambiente di lavoro più confortevole.

Airmec soddisfa esigenze tanto industriali quanto agricole, attraverso un numero elevato di compressori ad alte performance, andando ad assicurare esigenze specifiche in ogni ambito di utilizzo.

Di seguito analizzeremo le principali categorie di compressori Airmec:

• Compressori ad Aria: questi dispositivi vengono utilizzati per una varietà di operazioni industriali, fornendo una fonte continua di aria compressa. La loro versatilità li rende ideali per applicazioni che vanno dalla meccanica, come operazioni di officina, alla verniciatura.

• Compressori per la Raccolta delle Olive e Potatura: sviluppati per il settore agricolo, questi compressori si concentrano sull’ottimizzazione del processo di raccolta delle olive. Combinano potenza e delicatezza, importanti per migliorare l’efficienza della raccolta preservando l’integrità del frutto.

I compressori ad aria Airmec, utilizzati sia in ambito professionale che industriale, vengono ideati per rispondere alle necessità di settori come la manifattura, l’automazione, la verniciatura e gli impianti pneumatici.

All’interno di questa categoria, si può fare un’ulteriore distinzione citando i compressori professionali a cinghia. Essi sono caratterizzati da un sistema di trasmissione a cinghia, rendendoli ideali in ambienti di lavoro dove il comfort acustico e la riduzione delle vibrazioni sono prioritari.

Inoltre, questa tipologia di compressore utilizza una lubrificazione ad olio.

Capire il funzionamento dei compressori ad aria Airmac è fondamentale per una corretta selezione finale del modello più adatto alle vostre esigenze. Il meccanismo si articola nei seguenti passaggi chiave:

• Aspirazione dell'aria: il processo inizia aspirando l’aria dall’esterno, attraverso dei filtri che vanno ad eliminare contaminanti e particelle, per garantire la purezza dell’aria compressa.
• Compressione: successivamente, l’aria viene compressa mediante meccanismi specifici del modello, che ne aumentano la pressione secondo le necessità operative.
• Raffreddamento: l’aria compressa è poi raffreddata per abbassarne la temperatura, migliorando così l’efficienza del sistema e la qualità dell’aria fornita.
• Stoccaggio: una volta raffreddata, l’aria è pronta per essere immagazzinata in un serbatoio, da cui può essere distribuita in base alle richieste di utilizzo.
• Distribuzione: infine, l’aria compressa viene erogata verso gli strumenti o i processi che la necessitano, con un controllo accurato della pressione per assicurare l’ottimale esecuzione delle operazioni.

Per individuare il compressore ad aria Airmec più adatto alle proprie necessità, è fondamentale familiarizzare con le specifiche tecniche del dispositivo. Nello specifico quelle da tenere in considerazione sono le seguenti:

• Capienza del serbatoio: il processo inizia aspirando l’aria dall’esterno, attraverso dei filtri che vanno ad eliminare contaminanti e particelle, per garantire la purezza dell’aria compressa.
• Compressione: disponibili con serbatoi da 200 litri o 270 litri, per adattarsi sia a operazioni di breve durata che a lavorazioni più estese.
• Aria Aspirante Pompante: è la quantità d’aria che un compressore è in grado di aspirare e comprimere in un minuto, misurata in litri al minuto (L/min). La capacità varia dai 385 L/min ai 727 L/min, garantendo un’ampia gamma di flussi d’aria per soddisfare diverse esigenze operative.
• Potenza Nominale: indica la potenza massima del motore espressa in cavalli vapore (HP), i motori vanno dai 3 ai 5.5 HP, questi compressori offrono la forza necessaria per le più svariate applicazioni.
• Giri al Minuto della Testata: questo valore indica la velocità di rotazione della testata del compressore, espressa in giri al minuto (RPM). In particolare, operano a velocità che variano da 850 a 1350 RPM, per una compressione efficace e tempi di riempimento ottimizzati.
• Azionamento: si riferisce al sistema utilizzato per trasferire potenza dal motore alla pompa del compressore, consentendo il processo di compressione dell’aria. Dotati di azionamento trifase 400V, assicurano una performance costante e affidabile in ambienti industriali.
• Tipo di Pompa: la scelta tra pompa monostadio o bistadio permette di selezionare la configurazione ottimale in base al livello di pressione desiderato.
• Collettore di Raffreddamento: una caratteristica essenziale per mantenere l’efficienza del compressore e allungarne la durata.
• Pressione Massima: indica il livello di pressione che il compressore è in grado di generare e mantenere durante il suo funzionamento, questo parametro viene espresso in Bar. In particolare si possono trovare di 10 bar.

I compressori per la raccolta delle olive e potatura Airmec sono progettati per alimentare attrezzature pneumatiche specifiche, come abbacchiatori e forbici da potatura, ottimizzando i tempi e riducendo lo sforzo fisico degli operatori.

Sono particolarmente utilizzati nelle aree agricole dove la produzione olivicola è intensiva, migliorando i processi di raccolta e potatura, garantendo una gestione più sostenibile e meno invasiva del patrimonio arboreo.

All’interno di questa categoria è possibile trovare compressori per la raccolta delle olive differenti a seconda delle necessità del raccolto:

• Motocompressori a Scoppio: sono alimentati da motori a benzina o diesel, rendendoli adatti in aree remote o in assenza di accesso all’energia elettrica. Essi sono ideali per applicazioni che richiedono mobilità come la raccolta di olive e la potatura su vasti oliveti.

• Motocompressori Elettrici: necessitano di una fonte di energia elettrica e sono generalmente utilizzati in ambienti dove l’accesso all’elettricità è garantito e dove la riduzione delle emissioni e del rumore è preferibile. Ideali in ambienti chiusi o semi-chiusi, come serre e laboratori.

• Compressori a trattore: progettati per essere collegati e alimentati direttamente da un trattore attraverso la presa di forza (PTO), essi sono soluzioni efficaci per l’uso in campo aperto. Questi compressori sfruttano la potenza meccanica del trattore per generare aria compresa, eliminando la necessità di motori dedicati.

I motocompressori Airmec operano attraverso un processo meccanico ben definito, articolato in diverse fasi per trasformare l'energia meccanica in aria compressa:

• Avvio del Motore: il processo inizia con l’attivazione del motore, che può essere a scoppio o elettrico, fornendo la potenza necessaria per il funzionamento del compressore.
• Trasmissione della Potenza: la potenza generata dal motore viene trasmessa alla pompa del compressore, comunemente attraverso un sistema di trasmissione a cinghia, che collega l’albero motore alla pompa.
• Aspirazione dell’Aria: la pompa aspira l’aria dall’esterno attraverso un filtro, che rimuove impurità e particelle, per proteggere i meccanismi interni e garantire la purezza dell’aria compressa.
• Compressione dell’Aria: l’aria aspirata viene compressa all’interno della camera di compressione, tramite l’azione dei pistoni o di meccanismi rotativi, aumentando così la sua pressione.
• Trasferimento all’Unità di Stoccaggio: l’aria pressurizzata viene spinta verso un serbatoio di stoccaggio, attraverso valvole di non ritorno che ne impediscono il ritorno verso la pompa.
• Regolazione della Pressione: prima dell'uso, la pressione dell'aria compressa viene adeguata tramite un regolatore, per adattarla alle specifiche necessità degli strumenti pneumatici collegati.
• Distribuzione dell’Aria Compressa: l'aria compressa è infine distribuita agli strumenti pneumatici attraverso un sistema di tubazioni, pronta per essere utilizzata nelle varie applicazioni operative.

Anche per i compressori per la raccolta delle olive Airmec è importante conoscerne i dati tecnici. I seguenti elementi sono tutti fattori determinanti nella scelta del compressore più adatto alle esigenze operative. In particolare:

• Capienza del Serbatoio: varia dai 2 litri fino ai 1000 litri, offrendo soluzioni flessibili per operazioni di raccolta di ogni dimensione.
• Affilatura delle lame: controllare periodicamente lo stato di affilatura delle lame e procedere con l’affilatura quando necessario. Una lama ben affilata garantisce tagli precisi senza strappi o lacerazioni degli alimenti.
• Aria Aspirante Pompante: la capacità di aspirazione e compressione dell'aria si estende dai 350 L/min ai 750 L/min, assicurando un flusso adeguato per diverse tipologie di attrezzature.
• Aspirazione dell’Aria: la pompa aspira l’aria dall’esterno attraverso un filtro, che rimuove impurità e particelle, per proteggere i meccanismi interni e garantire la purezza dell’aria compressa.
• Marca Motore: la gamma include motori di prestigiose marche come Honda, oltre a motori proprietari e Loncin, offrendo una scelta tra affidabilità riconosciuta e opzioni di valore.
• Acceleratore Automatico: presente in alcuni modelli, l'acceleratore automatico ottimizza il consumo di carburante e riduce l'usura, migliorando l'efficienza operativa.
• Abbacchiatori Azionabili: i compressori sono capaci di alimentare da 1 fino a 7 abbacchiatori contemporaneamente, massimizzando la produttività in campo.
• Pressione massima: il valore di pressione massima per questa tipologia di compressori varia dai 10 agli 11 bar.

La manutenzione dei compressori Airmec è essenziale per assicurare una lunga durata e il funzionamento ottimale. Seguire questi passaggi può essere ottimale:

• Pulizia dei Filtri dell'Aria: regolare pulizia per prevenire l'accumulo di polvere e detriti, assicurando un'aspirazione dell'aria pulita e senza ostruzioni.
• Cambio dell'Olio: sostituire l'olio nei tempi raccomandati dal produttore per mantenere la lubrificazione interna e proteggere i componenti dallo sfregamento e dall'usura.
• Monitoraggio della Pressione di Esercizio: controlli regolari per assicurarsi che la pressione sia all'interno dei parametri ottimali, ottimizzando le prestazioni.
• Verifica di Perdite d'Aria: ispezione periodica delle connessioni e delle valvole per identificare e riparare eventuali perdite, mantenendo l'efficienza del sistema.
• Ispezione e Sostituzione delle Componenti Usurate: controllare regolarmente tutte le parti per identificare l'usura precoce e sostituire i pezzi necessari prima che possano causare guasti.

L’elettrocompressore opera mediante corrente elettrica, rendendolo adatto per utilizzi interni o in ambienti semi-aperti, grazie alla sua capacità di funzionare senza emettere gas di scarico. Al contrario, i motocompressori, che sfrutta un motore a combustione, offre la flessibilità di essere impiegato in ambienti esterni, anche in località isolate dove l’accesso all’energia elettrica è limitato.

La scelta del compressore ideale dipende dal suo utilizzo nel tempo. Se l’uso è frequente, la scelta migliore ricade su un compressore da 2 HP, capace di erogare una pressione di 10 bar e un flusso d’aria da 220 L/min.

La dimensione ideale del serbatoio per un compressore destinato alla verniciatura varia tra i 25 e i 50 litri. E’ importante notare che, quanto più il compressore è compatto, tanto più sarà agevole da utilizzare e spostare, soprattutto se necessario muoverlo frequentemente, ad esempio, per verniciare le pareti di una stanza.

Le perdite d’aria di un compressore possono essere attribuite a una varietà di componenti all’interno del sistema. Le cause più comuni includono problemi come giunti, raccordi, tubi flessibili e le stesse tubature. Anche i filtri, i sistemi di lubrificazione e regolatori possono essere fonti di perdite.

Consultando il manuale, potrete facilmente individuare come verificare il livello dell’olio, sia attraverso la spia dell’olio che utilizzando l’astina di misurazione.

Se il vostro compressore è dotato di spia (indicatore) per l’olio, è consigliabile riempire l’olio fino a raggiungere il centro del segnale rosso.

Nel caso in cui si utilizzi l’astina dell’olio per controlli, è opportuno assicurarsi che il livello dell’olio si mantenga entro i limiti del minimo e del massimo indicati sull’asta stessa.

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